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－通過自動(dòng)添加來保證溶液的穩(wěn)定

－通過噴淋系統(tǒng)或噴嘴的擺動(dòng)來保證溶液流量的均勻性

三.提高整個(gè)板面蝕刻速率的均勻性。

板的上下兩面以及板面各個(gè)部位蝕刻均勻性有由板表面受到蝕刻液流量的均勻性決定的。       

－由于水池效應(yīng)的影響，板下面蝕刻速率高于上面，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整不同位置噴液壓力達(dá)到目的。生產(chǎn)操作中，需定期對設(shè)備進(jìn)行檢測和調(diào)校。

－板邊緣比板中間蝕刻速率快，也可通過調(diào)整壓力解決此問題，另外使噴淋系統(tǒng)擺動(dòng)也是有效的。

常見問題及改善

6）工序潛力與展望

隨著未來PCB的發(fā)展，如撓性板、密的線路板的生產(chǎn)將采取相應(yīng)的措施，比如可將鉆孔后之板適當(dāng)蝕去1/3到1/2的底銅，再做PTH全板，Dryfilm、圖形電鍍即可減少側(cè)蝕，從而保證線寬足夠。

7）生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)

因蝕刻工序使用了強(qiáng)堿(如NaOH)、氨水等化學(xué)品，生產(chǎn)過程中有較大氣味產(chǎn)生，同時(shí)產(chǎn)生大量廢液、廢渣，故應(yīng)加強(qiáng)抽風(fēng)以及及時(shí)將廢液、廢渣運(yùn)走，同時(shí)可進(jìn)行蝕刻液循環(huán)利用。