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結(jié)合電鍍缸體設備進行分析，主要原因為：測試板上部電力線過于密集，造成板子上部1-3Inch區(qū)域電鍍過厚；電鍍槽底部部浮槽對板底端遮蔽過度，導致此區(qū)域電力線過于稀疏，從而銅厚過薄。 

針對以上兩個問題，決定對電鍍槽進行如下兩個方面的改造，以便使得整體銅厚分布均勻： 

(1)通過試驗測試，在電鍍缸上部增加尺寸適宜的陽極擋板； 
(2)通過試驗測試，對電鍍www.pcblover.com缸中浮槽側(cè)面進行適當?shù)拈_孔。 

5、陽極擋板改善： 

根據(jù)前次電鍍均勻性測試的結(jié)果，我們決定首先對上部鍍銅過厚的問題進行改善。 

5.1 初次設計陽極擋板： 

首先設計了在缸體上部，距離陽極1Inch 的位置增加深入液面5Inch 的陽極擋板。 

測試總體COV 為21.7%，深方向銅厚極差為5.6um。深方向銅厚分布如圖2 所示。 

圖2 陽極擋板深入液面5 Inch 正面深方向銅厚分布 

圖2 顯示陽極擋板深入液面過深，遮蔽電力線過度，故需減少陽極擋板深入液面的尺寸。 

5.2 改造陽極擋板： 

隨后把陽極擋板深入液面的尺寸減少到2Inch，重新制作2 個陽極擋板后再進行測試： 

圖3 陽極擋板深入液面2Inch 正面深方向銅厚分布 

總體COV 也優(yōu)化到17.9%，上部1-3Inch 區(qū)域銅厚與總體平均銅厚差異小于3um。深方向平均銅厚極差為6.9um，板上部鍍銅過厚已得到有效的抑制。 

以上說明，對電鍍缸體增加深入液面2Inch 的陽極擋板，對改善電鍍缸上部的均勻性是合理的。 

6、浮槽改善： 

要提高距液面20-24Inch 區(qū)域銅厚，需對浮槽側(cè)面進行適當開孔，以增加該區(qū)域電力線密度。

6.1 浮槽開大孔： 

對浮槽側(cè)面每邊9 個區(qū)域進行開孔，開孔大小為100×50(mm2)的方形孔，如下圖4 所示： 

圖6 浮槽側(cè)面每間隔15mm 鉆一個5mm 的圓孔 

測試總體COV 為15.9%，深方向鍍銅平均差異為7.4um，如圖5 所示。這說明對浮槽的側(cè)面開孔過大，導致從浮槽側(cè)面透過電力線過多，電鍍過厚。 

6.2 浮槽開圓孔：