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(2)全板電鍍?nèi)绻鞘謩泳€生產(chǎn)，則板大的需要采用雙夾棍電鍍，盡量使單位面積的電流密度保持一 致，同時安裝定時報警器，確保電鍍時間的一致性，減少電位差。 

三、可視微短路 　　
原因：

1、曝光機上邁拉膜劃傷造成的線路微短路；

2、曝光盤上的玻璃劃傷造成的線路微短路。

改善方法：
(1)曝光機上的邁拉膜因使用時間較長，膜面上有劃傷現(xiàn)象，劃痕積聚有灰塵形成黑色或不透明的“小線條”，在線路圖形曝光時因黑色或不透明的“小線條”遮光，使得顯影后在線路之間形成露銅點而造 成短路，且板件上的銅箔越薄越容易短路，線間距越小越容易短路。所以當(dāng)我們一經(jīng)發(fā)現(xiàn)邁拉膜有劃傷現(xiàn) 象時，必須馬上進行更換或用無水酒精清潔，保證邁拉膜的透明度，嚴(yán)格控制不透明的劃痕存在。 　　 (2)曝光機上曝光盤玻璃因使用時間長，玻璃表面上有劃傷現(xiàn)象，劃痕積聚有灰塵形成黑色印子或不 透明的“小線條”，同樣在線路圖形曝光時因不透明的“小線條”遮光，顯影后在線之間形成露銅點而造 成短路。所以當(dāng)我們一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有玻璃劃傷現(xiàn)象時，必須馬上進行更換或用無水灑精進行清潔，嚴(yán)格控制不 透明的劃痕存在 

四、夾膜短路 　　
原因：

1、抗鍍膜層太薄，電鍍時因鍍層超出膜厚，形成夾膜，特別是線間距越小越容易造成夾膜短路。 　　
2、板件圖形分布不均勻，孤立的幾根線路在圖形電鍍過程中，因電位高，鍍層超出膜厚，形成夾膜 造成短路。 　　
改善方法：
(1)增加抗鍍層的厚度：選擇合適厚度的干膜，如果是濕膜可以用低網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)版印制，或者通過印 制兩次濕膜來增加膜厚度。 　　
(2)板件圖形分布不均勻，可以適當(dāng)降低電流密度(1.0~1.5A)電鍍。在日常生產(chǎn)中，我們出于要保證 產(chǎn)量的原因，所以我們對電鍍時間的控制通常是越短越好，所以使用的電流密度一般為1.7~2.4A之間，這 樣在孤立區(qū)上得到的電流密度將會是正常區(qū)域的1.5~3.0倍，往往造成孤立區(qū)域上間距小的地方鍍層高度 超過膜厚度很多，退膜后出現(xiàn)退膜不凈，嚴(yán)重者便出現(xiàn)線路邊緣夾住抗鍍膜的現(xiàn)象，從而造成夾膜短路， 同時會使得線路上的阻焊厚度偏薄。

五、看不見的微短路 　　
看不見的微短路，是困擾最久也曾經(jīng)是最難解決的問題，在測試出現(xiàn)問題的成品板中，50%左右是屬于此類微短路的問題，其主要原因是線間距內(nèi)存在著肉眼無法看見的金屬絲或金屬顆粒。